除尘排烟风机叶轮
除尘排烟风机叶轮是风机系统中的核心部件，主要负责输送含尘或烟气的空气。其设计、材质和维护直接影响风机的效率、寿命及除尘/排烟效果。以下是关于该叶轮的关键要点：
1. 叶轮类型
- 离心式叶轮：常见于除尘排烟系统，通过离心力将气体甩出，适合中高压、大颗粒物工况。
- 前倾式：风量大、压力低，但易积灰，适合轻质粉尘。
- 后倾式：效率高、能耗低，抗积灰能力强，适合高浓度烟尘。
- 径向直板式：耐磨性好，用于含磨损性颗粒的烟气（如金属粉尘）。
- 轴流式叶轮：风量大、压力低，适用于长距离排烟（如隧道通风）。
2. 材质选择
- 碳钢：成本低，适用于普通烟气（温度＜300℃），需防腐涂层。
- 不锈钢（304/316）：耐腐蚀、耐高温（＜500℃），用于化工、湿烟气环境。
- 合金钢（如2205双相钢）：高强度、耐腐蚀，用于高磨损工况。
- 玻璃钢（FRP）：耐酸碱腐蚀，但耐温性较差（＜80℃）。
- 钛合金：极端腐蚀环境（如含氯废气）。
3. 防磨损与防积灰设计
- 耐磨处理：叶片堆焊耐磨层（如碳化钨）、粘贴陶瓷片。
- 叶片优化：减少焊缝、平滑流线型设计，降低粉尘附着。
- 自清洁结构：叶片边缘加装刮刀或振动清灰装置。
- 平衡校正：动平衡测试（ISO 1940标准），避免振动导致磨损加剧。
4. 维护要点
- 定期清理：停机时清除叶轮积灰，防止动平衡失效。
- 检查磨损：重点监测叶片根部、边缘，磨损超过10%需修复或更换。
- 润滑轴承：避免因轴承损坏导致叶轮偏心。
- 腐蚀防护：检查涂层剥落情况，及时补漆或更换耐腐材质。
5. 常见故障与解决
- 振动过大：积灰、磨损不均或动平衡破坏 → 清洁、重新平衡或更换叶轮。
- 效率下降：叶片变形或腐蚀 → 修复或更换。
- 异响：异物进入或轴承损坏 → 停机排查。
6. 选型建议
- 参数匹配：根据风量、压力、介质特性（温度、腐蚀性、颗粒浓度）选择叶轮类型和材质。
- 专业计算：结合管道阻力、系统曲线，避免“大马拉小车”或超负荷运行。
应用场景示例
- 工业除尘：后倾式不锈钢叶轮 + 耐磨涂层（如钢铁厂）。
- 厨房排烟：离心式镀锌钢叶轮（需定期清洗油垢）。
- 化工废气：玻璃钢或钛合金叶轮（耐酸碱腐蚀）。
如需更具体的选型或故障分析，可提供工况细节（如气体成分、温度、粉尘粒度等）。
